隨著現(xiàn)在國內(nèi)食品企業(yè)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，食品廠凈化車間的要求也越來越高，如何能夠生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，如何保證凈化車間的潔凈要求達(dá)標(biāo)，這些無疑都成了廠家需要迫切解決的問。在這里，亞太凈化來分析一下食品廠凈化車間的具體實施方案。
1.首要目標(biāo)是控制污染源，減少污染發(fā)生量，盡量采用產(chǎn)生污染物質(zhì)少的工藝及設(shè)備，或采取必要的隔離和負(fù)壓措施，防止生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的污染物向周圍擴(kuò)散;減少人員及物料帶入室內(nèi)的污染物質(zhì)。
2.阻止室外的污染物侵入室內(nèi)，要考慮空氣潔凈處理的方法、室內(nèi)的壓力控制等。根據(jù)房間不同的潔凈度要求，用不同方式送入數(shù)量不等的清潔空氣，同時排走室內(nèi)產(chǎn)生的所有臟空氣，使室內(nèi)空氣維持在凈化車間要求的潔凈度水平。潔凈度等級越小，其換氣次數(shù)越多，對于室內(nèi)正壓的控制，工業(yè)潔凈室和一般生物潔凈室采用正壓措施。
3.迅速有效地排除室內(nèi)已經(jīng)發(fā)生的污染。合理的氣流組織，即通過送風(fēng)口及回風(fēng)口位置、大小、形式的精心設(shè)計，使室內(nèi)氣體沿一定方向流動，以防止死角及造成食品廠凈化車間的二次污染，不同的氣流組織均直接影響施工的難度及工程造價。
4.流速控制食品廠凈化車間的流動既要有一定速度，才能防止其他因素(如熱流)擾亂，但又不能太大，流速太大將使室內(nèi)積塵飛揚，造成污染。
5.食品廠凈化車間系統(tǒng)的氣密性不僅通風(fēng)系統(tǒng)本身要求氣密性好，對建筑各部分結(jié)合處、水暖電工藝管道穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)處亦應(yīng)堵嚴(yán)，防止?jié)B漏。一般看得見的縫隙、裂縫均無法阻止0.5um粒徑的粉塵通過凈化車間。
6.建筑上的措施涉及建筑周圍環(huán)境的設(shè)計、建筑構(gòu)造、材料選擇、平面布局、氣密性措施等?？刹捎卯a(chǎn)塵率少、不易滋生微生物的室內(nèi)裝修材料和家居。在生產(chǎn)工藝或操作過程中，利用食品廠凈化車間的空氣潔凈技術(shù)來控制生產(chǎn)車間的微粒污染，必須采用符合要求的材料來建造凈化車間。只有在潔凈室內(nèi)，才能有效地控制微粒污染?？梢姡諝鉂崈艏夹g(shù)與凈化車間密不可分。
食品廠凈化車間無塵車間裝修要求和標(biāo)準(zhǔn)
“病從口入”，食品的衛(wèi)生直接影響著人們的健康。無論是食品廠的加工車間和包裝車間，都有很高的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和要求。其中，微生物污染是影響食品質(zhì)量最重要的因素，也是食品廠包裝車間和加工處理車間的凈化工程中的重點。
食品的安全、衛(wèi)生主要要控制三個方面：一是控制生產(chǎn)人員的規(guī)范化操作；二是控制外部環(huán)境污染（要建立相對較有潔凈度的操作空間。三是采購源頭杜絕有問題產(chǎn)品原料。
食品日化凈化車間主要廠房配套設(shè)施：
1Class 1K、10K、100K級無塵室；
2干燥、粉碎、殺菌清洗、包裝等生產(chǎn)設(shè)備；
3壓縮空氣、排氣、純水等設(shè)施。
保障食品的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，關(guān)鍵需要建設(shè)好良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境。針對食品危險的過程控制體系，通過對食品生產(chǎn)全過程進(jìn)行危害分析、污染控制、關(guān)鍵點控制而營造的負(fù)荷食品衛(wèi)生條件的生產(chǎn)環(huán)境。
建設(shè)食品凈化車間良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境主要從關(guān)鍵控制區(qū)域、背景區(qū)域、食品接觸面、人身凈化用室、物料凈化用室五個方面出發(fā)。
關(guān)鍵控制區(qū)域，食品加工過程中潔凈用房內(nèi)的一個區(qū)域，若該區(qū)域控制不當(dāng)，極可能造成危害，非常容易導(dǎo)致成品污染。
背景區(qū)域，同一潔凈用房內(nèi)關(guān)鍵控制區(qū)域周邊的區(qū)域。
食品接觸面，接觸食品的那些表面以及精彩在正常加工過程中會將污水滴濺在食品或濺在接觸食品的那些表面上的表面。
人身凈化用室，人員在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按一定程序進(jìn)行凈化的房間。
物料凈化用室，物料在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按一定程序進(jìn)行凈化的房間。
食品廠潔凈廠房應(yīng)根據(jù)食品生產(chǎn)對除菌除塵和衛(wèi)生要求進(jìn)行分級。食品無塵車間應(yīng)明確其中生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點、關(guān)鍵區(qū)域和背景區(qū)域，并應(yīng)分別定級，并應(yīng)盡量縮小高級別區(qū)域的面積。
食品廠凈化車間用房等級分級和環(huán)境參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求
食品廠潔凈用房等級
潔凈區(qū)微生物的最低要求
各級潔凈用房的懸浮微粒要求
食品的生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)不同生產(chǎn)階段、不同關(guān)鍵控制點或食品本身的屬性在對應(yīng)等級的潔凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)生產(chǎn)工藝對溫度和濕度無特殊要求時，Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房溫度應(yīng)為20℃—25℃，相對濕度應(yīng)為30℃-65℃，Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房溫度應(yīng)為18℃—26℃，相對濕度應(yīng)為30%—70%。
Ⅰ級潔凈用房的噪聲級（靜態(tài)）不應(yīng)大于65dB（A），其他潔凈用房噪聲級（靜態(tài)）不應(yīng)大于60dB（A）。
生產(chǎn)車間按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求，分為一般生產(chǎn)區(qū)、控制區(qū)，設(shè)人員換鞋區(qū)、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣間、風(fēng)淋通道、潔凈人流走廊、物流貨淋走道、注塑間、膠墊吹塵、中儲庫、組裝間、內(nèi)包裝間、外包裝間及機(jī)房、物流等。
人員流動方向：換鞋、更衣、洗手、手消毒—風(fēng)淋通道—潔凈走廊—潔凈車間在凈化車間及走廊設(shè)安全門，便于人員疏散。
不同等級潔凈用房靜態(tài)時換氣次數(shù)應(yīng)按人員數(shù)量、面積大小、操作強(qiáng)度等條件計算確定或者按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)選用。新風(fēng)量應(yīng)按每人不小于40m?3;/h設(shè)計，應(yīng)滿足排風(fēng)和維持正壓的需要。
潔凈用房靜態(tài)時換氣次數(shù)。
食品廠凈化車間的流程
食品廠研討會凈化的清潔度如果無法滿足生產(chǎn)需求，可以實現(xiàn)達(dá)到產(chǎn)品低次品率。食品廠研討會凈化將在施工開始時具有良好的設(shè)計規(guī)劃計劃。
操作方法
01.氣流一初效凈化一空調(diào)一中效凈化一風(fēng)機(jī)送風(fēng)一管道一高效凈化風(fēng)口一吹入房間一帶走 塵埃細(xì)菌等顆粒一回風(fēng)百葉窗一初效凈化。重復(fù)上述過程以實現(xiàn)凈化目的。
02.凈化工廠墻，頂板通常使用50毫米厚夾芯鋼板制造。
03.接地可用作無塑料塑料地板或耐靜電，抗靜電和抗靜電類型。
04.食品廠車間凈化送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
05.食品廠車間凈化高效送風(fēng)口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹、不粘塵、宜清潔。
特別注意
維護(hù)需要在施工后維護(hù)，根據(jù)食品廠清潔水平和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的生產(chǎn)過程，嚴(yán)格執(zhí)行它。在檢測每個指示器中的波動并反映負(fù)荷值的時間時應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處理。食品廠研討會凈化管理定期按照潔凈室管理規(guī)格清理研討會，并保持生產(chǎn)設(shè)備。
定期檢查食品廠房車間空調(diào)空調(diào)系統(tǒng)的運行，問題及時處理。當(dāng)空氣壓力降低以更換初始和中間過濾器時，應(yīng)在空氣量減小時更換升高的過濾器。開發(fā)過濾的耗材的替換計劃并嚴(yán)格執(zhí)行。一但有管理員自己不能解決的情況發(fā)生時應(yīng)與工程建設(shè)者取得聯(lián)系，并作出應(yīng)急處理以等專業(yè) 車間凈化公司的到來。
食品廠凈化車間的作用是什么？食品廠凈化車間作用介紹
車間面積與生產(chǎn)相適應(yīng)，布局合理，排水暢通；車間地面用防滑、堅固、不透水、耐腐蝕的材料修建，且平坦、無積水、并保持清潔；車間出口及與外界相連的排水、通風(fēng)處裝有防鼠、防蠅、防蟲設(shè)施。
車間內(nèi)墻壁、天花板和門窗使用無毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角應(yīng)當(dāng)具有弧度。
車間內(nèi)的操作臺、傳送帶、運輸車、工器具應(yīng)當(dāng)用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅固的材料制作。
應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)?shù)牡攸c設(shè)足夠數(shù)量的洗手、消毒、干手設(shè)備或用品，水龍頭應(yīng)當(dāng)為非手動開關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品加工需要，車間入口處應(yīng)當(dāng)設(shè)有鞋、靴和車輪消毒設(shè)施。應(yīng)當(dāng)設(shè)有與車間相連接的更衣室。根據(jù)產(chǎn)品加工需要，還應(yīng)當(dāng)設(shè)立與車間相連接的衛(wèi)生間。
凈化車間原理
氣流—初效空氣處理—空調(diào)—中效空氣處理—風(fēng)機(jī)送風(fēng)—凈化管道—高效送風(fēng)口—潔凈室—帶走塵?！仫L(fēng)夾道—新風(fēng)。
不同等級設(shè)計參數(shù)：
換氣次數(shù)：十萬級10-15次/小時；萬級15-25次/小時；千級50-52次/小時；百級操作臺斷面風(fēng)速0.25-0.35m/s
壓差：主凈化車間對相鄰車間≥ 5Pa
溫度：冬季＞ 16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；
相對濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量：總送風(fēng)量的20％－30％；
照度：≥300Lux。
凈化車間是經(jīng)過專門設(shè)計的房間，可以將廠房空間范圍內(nèi)的微粒子有害，空氣以及細(xì)菌等污染物全部排除。不僅如此，還可以根據(jù)自身的實際需要，將房間里的溫度，壓力和氣流速度設(shè)置在想要的范圍之內(nèi)。這樣就可以很好地保證空間里的工人的工作效率以及健康。
食品廠凈化車間要求和標(biāo)準(zhǔn)是什么？
食品廠凈化車間對于有效降低微生物在生產(chǎn)過程中的含量及安全衛(wèi)生保障至關(guān)重要，在原料、加工、制品等方面提高食品的安全性。因此，在進(jìn)行食品廠凈化車間設(shè)計與施工時，常規(guī)需要達(dá)到十萬級空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)并且符合以下施工要求。
1.車間的布局
每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的合理銜接與加工過程的衛(wèi)生控制需要雙重把關(guān)。一般情況下，車間內(nèi)需要對人員、物料動線明確規(guī)定，避免操作過程中發(fā)生交叉污染。此外，在每個凈化區(qū)操作間都應(yīng)設(shè)置氣閘室與各操作間連通，使得低凈化區(qū)的空氣不向高凈化區(qū)滲透，便于衛(wèi)生控制。
2.車間的設(shè)施
食品廠凈化車間的墻體和吊頂需采用不產(chǎn)塵、不積塵、表面平滑的材料，注意不要在車間內(nèi)造成死角，影響潔凈效果。同時，在凈化區(qū)要選擇吸頂式凈化燈具，實現(xiàn)與彩鋼板的密切貼合，有效阻隔灰塵。
3.車間的通風(fēng)
食品廠凈化車間的通風(fēng)空氣凈化設(shè)備需要應(yīng)用專業(yè)的送風(fēng)/回風(fēng)/排風(fēng)系統(tǒng)，不斷的循環(huán)和提供新風(fēng)和排出凈化車間內(nèi)受污染空氣。若采用機(jī)械通風(fēng)時，換氣量應(yīng)大于3次/小時；若采用自然通風(fēng)，那么通風(fēng)的面積與車間地面面積之比不能小于1：16，用以達(dá)到生產(chǎn)環(huán)境所需的潔凈度。
不同的廠房構(gòu)造、不同的食品類型、不同的加工環(huán)境，都會對就凈化車間的設(shè)計與施工產(chǎn)生影響，建議大家根據(jù)實際需求，定制化合理設(shè)計車間，把好食品安全關(guān)！
食品工廠凈化車間等級標(biāo)準(zhǔn)
我國明文規(guī)定，正規(guī)食品廠必須建設(shè)潔凈車間，在潔凈車間內(nèi)操作生產(chǎn)，才可有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長霉，延長食品保質(zhì)期。常規(guī)食品凈化車間需要達(dá)到十萬級空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)（少數(shù)某些食品廠要求到萬級別）。以下CEIDI西遞根據(jù)市場上大多數(shù)食品凈化車間最常用的十萬級食品車間來舉例說明，什么是十萬級潔凈車間呢？簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)不大于352萬個，空氣中粒子數(shù)越少，就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達(dá)到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。
食品廠潔凈車間如何分區(qū)
一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。
1、一般作業(yè)區(qū)（非清潔區(qū)）：一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域，包裝成品轉(zhuǎn)運區(qū)域等原料、成品裸露風(fēng)險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。
2、準(zhǔn)清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。
3、清潔作業(yè)區(qū)（潔凈室）：指衛(wèi)生環(huán)境要求最高，人員、環(huán)境要求較高，必須經(jīng)過消毒和更衣才可以進(jìn)入，如：原料、成品裸露的處理區(qū)域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內(nèi)包裝間等。食品廠不同生產(chǎn)區(qū)域和空氣潔凈度等級
為了使食品生產(chǎn)全過程不受微生物污染，要對原料、水、設(shè)備等進(jìn)行處理，生產(chǎn)車間的環(huán)境是否潔凈也是重要的一個條件。
食品廠車間凈化的要求
近年來，食品安全問題越來越多得受到社會大眾的關(guān)注。猶記得2014年的福喜事件，這使得麥當(dāng)勞肯德基一眾洋快餐紛紛下架了很多漢堡產(chǎn)品，麥當(dāng)勞一度只剩下麥香魚可購買。當(dāng)然福喜事件體現(xiàn)的更多的是企業(yè)道德問題，食品安全問題不僅僅是企業(yè)遵守食品規(guī)范就能保證的問題，更多時候食品生產(chǎn)企業(yè)面臨的食品安全問題在于生產(chǎn)車間環(huán)境，面對細(xì)菌超標(biāo)、大腸菌群超標(biāo)、黃曲霉細(xì)菌毒素超標(biāo)等事件不斷在食品行業(yè)出現(xiàn)，這就需要進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)的食品廠車間凈化，對于食品企業(yè)參照GMP執(zhí)行勢在必行，也是食品企業(yè)改善環(huán)境，務(wù)求滿足消費者的更高要求的工作之一。下面亞太凈化小編給大家分享一下關(guān)于食品廠車間凈化的要求。
1、車間的布局:
首先，不管任何結(jié)構(gòu)的食品廠凈化車間，首要問題就是車間的布局的設(shè)計。設(shè)計難點在于其布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。
2、車間的結(jié)構(gòu):
其次，食品廠車間凈化在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，適合具體食品加工的特殊要求。小編認(rèn)為，應(yīng)以鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要。
3、車間的地面、墻面、頂面及門窗
車間整個地面的水平在設(shè)計和建造時應(yīng)該比廠區(qū)的地面水平略高，車間地面表面要平坦，不積水，邊緣要有斜坡度。并且，車間的地面要用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制。
4、供水與排水設(shè)施
車間的排水溝應(yīng)該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。食品廠車間凈化生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材，供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向。
5、控溫設(shè)施:
加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)設(shè)施，肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應(yīng)不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過4℃。
為了給食品廠車間凈化的工作人員一個良好的工作環(huán)境，我們還應(yīng)該嚴(yán)加的控制車間內(nèi)的噪音。有兩種噪音聲音的控制方法如下：
1、傳播途徑中的噪聲控制：對大型聲源可采用隔聲間，使用隔聲罩將聲源封閉，保護(hù)操作人員健康；凈化空調(diào)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置消聲器，并盡量降低風(fēng)管內(nèi)空氣流速，采用在聲源外面加蓋單層或復(fù)合結(jié)構(gòu)的隔聲板，形成局部隔聲屏障；動力站房的墻壁、頂棚進(jìn)行吸聲處理，空間潔凈棚可懸掛吸聲體，對凈化車間主要發(fā)聲設(shè)備的四周可加設(shè)隔聲屏。
2、聲源噪聲的控制：選擇低噪聲的生產(chǎn)設(shè)備和動力設(shè)備；設(shè)備老化或出故障后噪音增加，須對設(shè)備定期進(jìn)行保養(yǎng)和維修，更換磨損、松動的零部件；速度過快或振動頻率過高都會導(dǎo)致噪音，盡可能使用低速機(jī)器，采取可行的減振降噪措施，在設(shè)備的進(jìn)氣口或排氣口加裝進(jìn)氣或排氣消聲器。
食品車間凈化
食品廠凈化車間的潔凈度如果不能隨時滿足生產(chǎn)的需要，實現(xiàn)產(chǎn)品的低次品率就有一定的困難。食品廠車間凈化在進(jìn)行建設(shè)之初要有良好的設(shè)計規(guī)劃方案。
食品廠凈化車間
一、食品凈化車間結(jié)構(gòu)：
食品廠凈化車間以采用鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，適合具體食品加工的特殊要求。車間的空間要與生產(chǎn)相適應(yīng)，一般情況下，生產(chǎn)凈化車間內(nèi)的加工人員的人均擁有面積（除設(shè)備外） ，應(yīng)不少于1.5 平方米。過于擁擠的凈化車間，不僅妨礙生產(chǎn)操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與 生產(chǎn)設(shè)備的接觸，很容易造成產(chǎn)品污染。
二、凈化車間布局：
食品廠凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產(chǎn)原則上應(yīng)該按照產(chǎn)品的加工進(jìn)程順序進(jìn)行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流。食品廠凈化車間的清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應(yīng)的隔離措施，以便控制彼此間的人流和物流，從而避免產(chǎn)生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進(jìn)行。
三、凈化車間地面，墻面，頂面及門窗：
車間的地面要用防滑，堅固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪制，食品廠凈化車間的地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設(shè)計和建造時應(yīng)該比廠區(qū)的地面水平略高，地面有的斜坡度。食品廠凈化車間的墻面應(yīng)該鋪有2 米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕，易清洗消毒，堅固，不滲水的材料鋪制及用淺色，無毒，防水，防霉，不易脫落，可清洗的材料覆涂。凈化車間的墻角，地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。食品廠凈化車間的頂面用的材料要便于清潔，有水蒸氣產(chǎn)生的作業(yè)區(qū)域，頂面所用的材料還要不易凝結(jié)水球，在建造時要形成適當(dāng)?shù)幕《?，以防冷凝水滴落到產(chǎn)品上。車間門窗有防蟲，防塵及防鼠設(shè)施，所用材料應(yīng)耐腐蝕易清洗。窗臺離地面不少于1米，并有45 度斜面。
十萬級食品無塵車間霉菌污染及其控制方法
如何防止微污染源是十萬級食品無塵車間凈化的重要任務(wù)。作為食品無塵車間的微污染物之一，如果不加以控制，會影響食品質(zhì)量，那食品廠車間凈化時是如何控制霉菌污染的呢？為了提高食品衛(wèi)生質(zhì)量，必須了解食品廠車間凈化霉菌污染的食品條件。
食品無塵車間凈化霉菌污染及其控制方法
如何防止微污染源是食品廠車間凈化的重要任務(wù)。作為食品廠車間的微污染物之一，如果不加以控制，會影響食品質(zhì)量，那食品廠車間凈化時是如何控制霉菌污染的呢？為了提高食品衛(wèi)生質(zhì)量，必須了解食品廠車間凈化霉菌污染的食品條件。
霉菌污染食品的條件
1.通過包材的污染，如包裝或罐裝食品的包裝袋、包裝瓶、瓶蓋等，若殺菌不徹底，則其殘留的霉菌素則會直接污染食品。
2.空氣中霉菌的二次污染，如空氣中滋生的霉菌、人員走動時地面揚塵中含有的細(xì)菌、空調(diào)或新風(fēng)管道中吹出的細(xì)菌等。
3.操作人員自身的二次污染，如手部消毒不徹底、不潔凈衣物接觸食品等。
4.食品無塵車間設(shè)備、容器的交叉感染，如設(shè)備、容器清洗消毒不徹底，不按規(guī)定流程定期清洗等、消毒液選用不當(dāng)或使用劑量不夠等。
食品車間凈化霉菌控制措施
1.首先要保持食品廠凈化車間的內(nèi)部工具的清潔和衛(wèi)生，注意對一些衛(wèi)生死角進(jìn)行嚴(yán)格的衛(wèi)生清理和保持（每半月實施一次深度清潔）：如操作案面的背面，天花板、墻壁、制冷風(fēng)機(jī)的衛(wèi)生清理，清理衛(wèi)生后所有的墻壁、天棚、設(shè)備、器具、案面表面要用酒精擦兩遍以上。
2.食品廠車間凈化對霉菌控制措施，首先必須控制車間的溫度和濕度，溫度在24度以下，濕度在55%以下，因為過高的溫濕度會促進(jìn)霉菌的生長。
3.每天班前、班后對車間內(nèi)部墻壁、風(fēng)機(jī)、下水道、案面、手部、圍裙套袖、預(yù)冷庫和庫門、速凍庫門、包裝室、工器具消毒間使用75%的酒精噴灑消毒，班中每2小時對風(fēng)機(jī)、墻壁、下水道實施75%的酒精噴灑，殺滅霉菌。
4.人員的工作服、更衣室等，必須保持衛(wèi)生清潔，定期清洗和進(jìn)行紫外線或臭氧殺菌30分鐘以上，防止人為造成霉菌的交叉污染.
5.保證食品廠凈化車間風(fēng)機(jī)的正常運轉(zhuǎn)，保證車間內(nèi)部空氣能夠達(dá)到要求指標(biāo)，空調(diào)的換氣程度好壞直接影響到霉菌的產(chǎn)生。如果車間能保證及時將含有大量水分的空氣排出車間，則極大程度縮小了可能存在霉菌的可能性。
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