無塵車間設計
一、無塵車間設計的相關政策方針
無塵車間設計必須貫徹國家有關政策和政策，必須滿足技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用、質(zhì)量保證、環(huán)保節(jié)約等要求。潔凈車間設計應為施工安裝、測試、維護管理和安全運行創(chuàng)造必要條件，并滿足現(xiàn)行國家標準和規(guī)范的相關要求。
二、空氣清潔度等級
無塵車間空氣清潔度等級的檢查應以動態(tài)條件下的粉塵顆粒數(shù)量為基礎。潔凈廠房空氣清潔度試驗應符合下表規(guī)定：
注：100級空氣清潔度大于或等于5微米粉塵顆粒的潔凈廠房應多次采樣。確保測試值可靠。
三、無塵車間總體設計
無塵車間和經(jīng)濟比較，確定無塵車間位置的選擇：
1.在大氣粉塵濃度低、自然環(huán)境好的地區(qū)；
2、遠離有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的鐵路、碼頭、機場、交通要道、工廠、倉庫等區(qū)域；
3、應布置在環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地區(qū)；
4.當潔凈廠房最大頻率風向上風側(cè)有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不得小于煙囪高度的12倍，潔凈廠房與主要交通道路之間的距離不得小于50米。潔凈廠房周圍應綠化，草坪可鋪設，樹木對大氣粉塵濃度無有害影響，形成綠化社區(qū)。但不得妨礙消防操作。
四、無塵車間噪聲控制
無塵車間的噪聲等級應符合以下要求：
1.動態(tài)試驗時，潔凈廠房噪聲水平不得超過65分貝A。
2.空氣試驗時，亂流潔凈廠的噪聲等級不得大于58分貝A，層流潔凈廠的噪聲水平不得大于60分貝A。
3.無塵車間的平面和剖面布置應考慮噪聲控制的要求，其圍護結(jié)構應具有良好的隔聲性能，并應接近各部分的隔聲量。
4.無塵車間的各種設備應選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈車間允許值的設備，應設置專用隔聲設施（如隔聲室、隔聲罩等）。
5.凈化空調(diào)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振動等控制措施。除事故排氣外，潔凈廠房排氣系統(tǒng)應設計降噪。
6.無塵車間的噪聲控制設計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境中的空氣清潔度要求，不得因噪聲控制而影響潔凈車間的凈化條件。
無塵車間設計
五、無塵車間振動控制
1、無塵車間及周邊輔助站房內(nèi)振動強烈的設備（包括水泵等）及通往潔凈廠房的管道應采取積極的隔振措施。
2、無塵車間內(nèi)外內(nèi)外的各種振動源，應確定其對潔凈車間的綜合振動影響。如果條件有限，綜合振動的影響也可以根據(jù)經(jīng)驗進行評估。應與精密設備和精密儀器的允許環(huán)境振動值進行比較，以確定必要的隔振措施。
3、精密設備和精密儀器的隔振措施，應考慮減少發(fā)生量，保持潔凈廠房內(nèi)合理的氣流組織。使用空氣彈簧隔振臺時，應處理氣源，以達到潔凈廠房的空氣潔凈度水平。
六、無塵車間建筑要求
1.無塵車間的建筑平面和空間布局應具有適當?shù)撵`活性。潔凈區(qū)的主體結(jié)構不應由內(nèi)墻承重。
2.無塵車間高度由凈高控制，凈高基本模數(shù)為100m。
3.無塵車間主體結(jié)構的耐久性與室內(nèi)設備和裝修水平相協(xié)調(diào)， 并應具有防火、溫度變形控制和不均勻沉降性能(地震區(qū)應符合抗震設計規(guī)定)。廠房變形縫應避免穿過潔凈區(qū)。
4.發(fā)送、回風管等管道暗敷時，應設置技術夾層、技術夾層 道路或溝渠等。；穿越基層的垂直管道需要暗敷時，應設置技術豎井。
5.對于具有一般生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)的綜合性廠房，應避免在人流、物流、運輸、防火等方面對清潔生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響。
七、無塵車間人員凈化及物料凈化設施
1.無塵車間應設置人員凈化、物料凈化用房和設施，生活用房和其他用房應根據(jù)需要設置。
2.人員凈化室應包括雨具儲藏室、管理室、換鞋室和外套 房間、衛(wèi)生間、潔凈工作服室、空氣吹淋室等?？筛鶕?jù)需要設置衛(wèi)生間、淋浴間、休息室等生活用房，以及工作服清潔室、干燥室等用房。
3.無塵車間的設備和材料出入口應根據(jù)設備和材料的性質(zhì)和形狀 等待物料凈化室及其設施的設置。物料凈化室的布置應防止凈化后物料在傳輸過程中受到污染。
八、無塵車間防火疏散
1.潔凈廠房的耐火等級不得低于二級。天花板材料應為非燃燒體， 耐火極限不小于0.25小時。
2.無塵車間一般生產(chǎn)車間的火災風險可按附錄三進 行分類。
3.甲乙生產(chǎn)的潔凈廠房應采用單層廠房。防火墻間最多 單層廠房面積3000平方米，多層廠房面積2000平方米。
4.甲乙生產(chǎn)或設置在甲乙生產(chǎn)環(huán)境中的預制潔凈廠房， 天花板和墻板(包括內(nèi)部填充物)應為非燃燒體。
5.防火區(qū)綜合廠房清潔生產(chǎn)及一般生產(chǎn)區(qū) 非燃燒體隔墻應封閉到頂部。隔墻及其相應頂板的耐火極限不得小于1 隔墻上門窗的耐火極限不得小于0.6小時。穿過隔墻或屋面的管道周圍的間隙 非燃燒材料應緊密填塞。
6、技術井壁為非燃燒體，耐火極限不小于1小時。井壁檢查門的耐火極限不得小于0.6小時；豎井內(nèi)各層或間隔一層樓板， 采用相當于地板耐火極限的非燃燒體進行水平防火分隔；通過水平防火分隔的管道周圍間隙應用非燃燒材料緊密填充。
7.無塵車間各生產(chǎn)層、防火分區(qū)或潔凈區(qū)的安全排放 嘴的數(shù)量不得少于兩個。
九、無塵車間室內(nèi)裝修
1.無塵車間的建筑圍護結(jié)構和室內(nèi)裝飾應具有良好的氣密性， 在溫度和濕度變化的作用下，變形較小的材料。當墻壁裝飾需要額外的結(jié)構骨架和絕緣層時。應使用非燃燒體或難燃體。
2.無塵車間墻壁和天花板的表面應平整、光滑、無灰， 避免眩光、除塵方便等要求；凹凸面應減少，陰陽角應做成圓角。室內(nèi)裝修應用于操作；如果是抹灰，應使用先進的抹灰標準 準。
3.無塵車間地面應平整、耐磨、易除塵、不易積聚 靜電、避免眩光、舒適等要求。
4.無塵車間技術夾層的墻壁和天花板應抹灰。如需在技術夾層內(nèi) 更換高效空氣過濾器時，應增加油漆裝飾。地面、回風溝和地下技術夾層應采取防水、防潮、防霉措施。建筑風管和回風溝的內(nèi)表面裝飾標準應適應整個送回風系統(tǒng)， 除塵方便。
5.潔凈廠房和人員凈化室設置的外窗應采用雙層玻璃金屬窗，氣密性好。
6.潔凈廠房內(nèi)的封閉門應向空氣潔凈度較高的房間打開。無窗清潔 觀察窗應設置在凈室的封閉門上。
7.無塵車間門窗、墻壁、天花板、地面(樓)面的結(jié)構和施工縫隙， 應采取可靠的密封措施。
8.潔凈廠房的顏色要優(yōu)雅柔和。室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù)， 天花板和墻壁應為0.6-0.8；地面應為0.15-0.35。
十、無塵車間空氣凈化
1.無塵車間有多種工序時，應根據(jù)各工序的不同要求采用不同的空氣清潔度等級。
2.在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈廠房的氣流組水平應采用局部工作區(qū)空氣凈化與全室空氣凈化相結(jié)合的形式。
3.應單獨設置層流潔凈廠房、亂流潔凈廠房、運行班次和使用時間不同的潔凈廠房。
4.無塵車間應保證一定量的新鮮空氣，其值應頻繁取下列風量中的最大值；亂流潔凈廠總送風量的10%~30%，層流潔凈廠總送風量的2~4%；補償室內(nèi)排氣和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；確保每小時室內(nèi)新鮮空氣量不小于40立方米。
5、清潔區(qū)域應采用移動高效真空吸塵器或設置集中真空吸塵系統(tǒng)。清潔廠房內(nèi)集中真空吸塵系統(tǒng)的管道應隱藏。
6.在凈化空調(diào)系統(tǒng)的設計中，施工和維護管理要求可按附錄四和附錄五的規(guī)定執(zhí)行。
十一、無塵車間給排水
1.無塵車間的給排水干管應敷設在技術夾層、技術豎井、 溝槽或地下埋設。管道應少敷設在潔凈廠房。引入潔凈廠房的支管應明確敷設，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈廠房可暗敷。
2.清潔廠房內(nèi)管道外表面。如果可能結(jié)露，應采取防結(jié)露措施。
3、管道應穿過潔凈廠房的天花板、墻壁和地板。管道與套管之間應采取可靠的密封措施。
4、管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時，穿墻管及其套管應為非燃燒體管材。
一切都要安全第一。
無塵車間設計
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