集成電路無塵室、芯片生產(chǎn)車間和磁盤制造車間是電子制造業(yè)需要建造無塵室的一部分。這也是電子生產(chǎn)行業(yè)的特殊寫照。在制造和生產(chǎn)過程中，電子產(chǎn)品對室內(nèi)空氣環(huán)境和質(zhì)量要求極高。必須嚴格控制顆粒/浮塵，并對環(huán)境溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等內(nèi)容提出標準要求。這就是我們業(yè)內(nèi)常說的工業(yè)無塵室。其目的是在適當?shù)沫h(huán)境下生產(chǎn)一些高精度的電子產(chǎn)品，以提高產(chǎn)品的合格率、性能和使用壽命。 當然，電子廠不會只設計裝修一個無塵室，大部分都是在廠區(qū)新建或升級的情況下制定全廠的裝修計劃。區(qū)分無塵控制潔凈區(qū)和普通區(qū)域。




電子廠房凈化工程平面分區(qū)： 清潔生產(chǎn)區(qū) 2、潔凈輔助區(qū) 三、辦公管理區(qū) 4、設備區(qū) 正如我們前面提到的，無塵室將建在清潔生產(chǎn)區(qū)。在這部分工作區(qū)域，工作人員需要采取嚴格的隔離措施，在無塵室空間工作（穿無塵衣服）。由于無塵室控制條件下生產(chǎn)的電子產(chǎn)品多為高精度電子元件，儀器設備對環(huán)境要求高，微塵會影響精密電子產(chǎn)品的質(zhì)量。穿無塵衣服可以防止灰塵進入空氣，確保無塵車間的清潔。 根據(jù)工藝要求，電子制造無塵室一般分為千級、萬級或十萬級，如終端工藝LCD屏幕無塵車間。背光屏沖壓無塵車間和組裝無塵車間的清潔度一般為1萬級或10萬級，無需達到1000級。一般來說，當無塵車間有多種工藝時，可以根據(jù)不同的工藝要求，采用不同的空氣清潔標準，許多甲方也受到委托CEIDI為了尋求最大的經(jīng)濟效益，西遞的設計團隊的經(jīng)濟效益。




為了使電子無塵室的清潔度等級達到相應的要求，應根據(jù)需要控制風量、溫度、濕度、壓差、設備排氣等，并根據(jù)設計或規(guī)范控制照電要求極其嚴格。特別是對濕度的要求。過于干燥的工廠容易產(chǎn)生靜電，導致靜電CMOS集成損壞。以電子萬級無塵室為例，電子制造萬級無塵室的相關技術(shù)指標如下： 1.電子制造商萬級無塵室內(nèi)噪聲級(空態(tài)):不得超過65dB(A)、 2.電子制造商萬級無塵室溫度應控制在22℃相對濕度控制在50-60%左右(特殊無塵車間有相關溫濕度規(guī)定)。 3.電子廠無塵室垂直流無塵室滿布比不小于60%，水平單向流無塵室不小于40%，否則為局部單向流。 4.電子制造商無塵室與室外的靜壓差不小于10Pa，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不得小于5Pa。 5.電子制造業(yè)萬級無塵室內(nèi)新鮮空氣量應取以下兩項中最大值：補償室內(nèi)排氣量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和。 6.根據(jù)熱濕負荷計算確定電子廠無塵室的送風量，確保無塵室每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。 7.電子制造行業(yè)無塵室凈化空調(diào)系統(tǒng)加熱器應設置新鮮空氣和超溫斷電保護。如果采用點加濕，應設置無水保護和寒冷地區(qū)。




無論哪種無塵車間都是根據(jù)生產(chǎn)工藝設計的，再結(jié)合甲方的預算進行設備選型，CEIDI像西遞這樣的清潔工程EPC總承包商一般會根據(jù)甲方的設備清單（品牌）、綜合評價、綜合技術(shù)、空間等因素，確定凈化方案和凈化設備的選擇。比如甲方對初期投資低的要求不高，可以選擇柜機 FFU。為了最大限度地提高空氣處理效果，噪音低，工廠面積大，預算不緊，可以設計組合式空氣處理機組 冷水機組 根據(jù)技術(shù)評估方案，為甲方推薦合理的設備選型。經(jīng)過技術(shù)調(diào)整后，配套方案不僅為甲方后續(xù)穩(wěn)定運行奠定了良好的基礎，也為甲方節(jié)省了不必要的費用。 電子制造無塵室是工業(yè)無塵室中非常熟練的凈化工程，施工單位的技術(shù)水平將直接影響整個工程的優(yōu)缺點。因此，電子制造業(yè)的凈化工程必須謹慎對待，專業(yè)的清潔工程EPC綜合服務商合作將是相對保險的好政策。



相關閱讀：

潔凈室 無塵室裝修標準規(guī)范及防火設計要點 CEIDI西遞

鋰電池清潔廠的裝飾設計 CEIDI西遞

無塵車間裝修：防靜電車間裝修設計 CEIDI西遞