食品無(wú)菌凈化車間

亞太凈化，專業(yè)承接各行業(yè)車間無(wú)塵無(wú)菌凈化工程，電話：13305346159一、項(xiàng)目概況

項(xiàng)目名稱：果凍食品無(wú)菌凈化車間裝飾工程

項(xiàng)目規(guī)模：8000㎡

潔 潔 度:合肥1000級(jí)、10000級(jí)、10000級(jí)項(xiàng)目地址:


食品無(wú)菌凈化車間

亞太凈化，專業(yè)承接各行業(yè)車間無(wú)塵無(wú)菌凈化工程，電話：13305346159二、設(shè)計(jì)依據(jù)

業(yè)主提供的圖紙、技術(shù)文件和現(xiàn)場(chǎng)勘察資料

GB50472-2013

GB50591-2010 潔凈廠房施工驗(yàn)收規(guī)范

JC/T869-2000 金屬面巖棉、礦渣巖棉夾芯板

GB50016-2010 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50687-2011

GB1481-2013 食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

潔凈廠房建筑結(jié)構(gòu) (08)J907）

健康食品食品生產(chǎn)規(guī)范 (新版2010)


食品無(wú)菌凈化車間

亞太凈化，專業(yè)承接各行業(yè)車間無(wú)塵無(wú)菌凈化工程，電話：13305346159三、果凍生產(chǎn)線基本生產(chǎn)工藝

原料混合 - 煮膠 - 調(diào)配 - 灌裝，封口 - 殺菌 - 冷卻 - 質(zhì)檢-包裝 成品

1.原料混合:先調(diào)粉果凍粉[主要成分為卡拉膠或魔芋膠，用量為0.8-1%]與砂糖干混合。

2.煮膠:加熱溶解(90-100度，保持10分鐘)

3.調(diào)配：依次加入甜味劑、防腐劑、乳酸鈣、檸檬酸鈉，再加入色素、香精，zui加入酸味劑

4.過濾:100-150目粗濾，再精濾(原水經(jīng)水系統(tǒng)處理)，保溫過度桶(缸)，暫存

亞太凈化，專業(yè)承接各行業(yè)車間無(wú)塵無(wú)菌凈化工程，電話：133053461595、灌裝、封口

6.常壓滅菌，溫度80-85，10-15分鐘。滅菌后，用冷水噴灑，使果凍表面迅速冷卻至35度左右(凝膠溫度)，最后用50度左右的熱風(fēng)吹干

亞太凈化，專業(yè)承接各行業(yè)車間無(wú)塵無(wú)菌凈化工程，電話：133053461597.冷卻、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝(包裝碼)

亞太凈化，專業(yè)承接各行業(yè)車間無(wú)塵無(wú)菌凈化工程，電話：133053461594.果凍生產(chǎn)線的關(guān)鍵控制點(diǎn)

（1）部署和填充中含有最多的細(xì)菌。由于原材料在部署和填充過程中操作不規(guī)范，生產(chǎn)車間衛(wèi)生，加工不及時(shí)等因素會(huì)導(dǎo)致污染加劇，給后期加工過程帶來(lái)負(fù)擔(dān)，直接導(dǎo)致殘留微生物的增加。因此，原材料是造成危害的主要環(huán)節(jié)之一。

（2）殺菌是殺滅微生物的主要控制手段，如果出現(xiàn)問題，會(huì)影響整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。使用殺菌劑可以殺死大多數(shù)致病菌。在乳酸產(chǎn)品獨(dú)特的酸性環(huán)境中，只有酵母和霉菌最適合繁殖，而且容易被熱殺菌或化學(xué)消毒劑殺死。

（3）接種發(fā)酵過程操作不規(guī)范，發(fā)酵劑選擇不當(dāng)，發(fā)酵后細(xì)菌數(shù)量過多。這就要求工作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)范。

(4)配料過程相對(duì)獨(dú)立于生產(chǎn)過程。由于有殺菌來(lái)保證調(diào)配時(shí)的配料的微生物達(dá)到要求，故配料的時(shí)間、加入的方式、人員、環(huán)境等諸多因素的影響就顯得較為突出。在操作過程中就要求工作人員熟練操作，在最短的時(shí)間內(nèi)完成最高質(zhì)量的配料過程，方可保證調(diào)配時(shí)加入的配料中細(xì)菌總數(shù)較低。